搓絲板是用于搓牙機上的兩塊方形模板，主要用于對螺絲光釘進行擠壓成型以形成螺紋。搓絲板的具體組成如下：

一、基本結構

搓絲板通常由動板和靜板兩塊模板組成。這兩塊模板一長一短，上面都刻有牙紋，用于在搓牙過程中對螺絲光釘進行精確的擠壓成型。

二、材料選擇

搓絲板通常采用高硬度、高耐磨性的鋼材制造，如9SiCr、Cr12MoV鋼等。這些材料具有優(yōu)異的力學性能和加工性能，能夠滿足搓絲板在使用過程中對硬度和耐磨性的要求。

三、制造工藝

搓絲板的制造工藝包括下料、鍛造、球化退火、機加工、冷滾螺紋、淬火+低溫回火以及磨加工等多個步驟。這些步驟共同確保了搓絲板的精度和耐用性。

1. 下料：選擇合適的鋼材作為原材料。
2. 鍛造：對原材料進行鍛造，以改善其內部組織和力學性能。
3. 球化退火：通過球化退火處理，使鋼材內部的碳化物分布更加均勻，同時降低硬度，便于后續(xù)的切削加工。
4. 機加工：對鍛造后的鋼材進行機加工，以滿足搓絲板的尺寸和形狀要求。
5. 冷滾螺紋：在搓絲板上滾壓出精確的螺紋牙紋。
6. 淬火+低溫回火：通過淬火和低溫回火處理，提高搓絲板的硬度和耐磨性，同時保持一定的韌性。
7. 磨加工：對搓絲板進行磨削加工，以達到更高的精度和表面質量。

四、結構形式

搓絲板的結構形式主要有活動搓絲板和固定搓絲板兩種。活動搓絲板可以相對于固定搓絲板進行移動，以適應不同規(guī)格和尺寸的螺絲光釘?shù)募庸ば枨蟆?/p>

五、失效形式與維護

搓絲板在使用過程中常見的失效形式包括疲勞破壞、磨損、崩刀、堆牙和牙紋剝落等。為了避免這些失效形式的發(fā)生，需要定期對搓絲板進行檢查和維護，如及時更換磨損嚴重的搓絲板、保持搓絲板的清潔和潤滑等。

綜上所述，搓絲板是一種由動板和靜板組成的用于螺絲光釘擠壓成型的模具，其制造材料、制造工藝和結構形式都經過了精心的設計和優(yōu)化，以確保其在使用過程中的精度和耐用性。